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高負壓除塵器設計制作要點

添加時間：2025-08-12 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創

高負壓除塵器（如脈沖袋式除塵器、濾筒除塵器等）廣泛應用于工業粉塵治理，其設計制作需綜合考慮系統壓力、粉塵特性、運行穩定性及安全性。以下是關鍵設計制作要點：
一、設計要點1. 系統參數確定   處理風量：根據粉塵源強度、管道布局計算，確保風量覆蓋所有產塵點。    負壓范圍：通常需達到 -5000Pa～-10000Pa，需結合風機選型（如高壓離心風機）和系統阻力匹配。    過濾風速：高負壓下過濾風速應低于常規值（如袋式除塵器建議 **0.8～1.2 m/min），避免濾材堵塞。
2. 過濾材料選擇   耐壓性能：濾袋/濾筒需具備抗收縮、抗變形能力（如覆膜PTFE濾料、高強基布）。    防靜電處理：針對爆炸性粉塵（如鋁粉、煤粉），采用防靜電濾料（表面電阻≤10?Ω）。    耐溫性：高溫工況（＞120℃）可選P84、玻纖覆膜濾料，并設計降溫措施（冷風閥）。
3. 結構強度設計    箱體厚度：根據負壓值選用 4～8mm鋼板（Q235B），箱體內部增設環形加強筋或井字支撐架。    門蓋密封：采用雙層硅膠條+氣動快開裝置，確保高負壓下無泄漏（漏風率＜1%）。
4. 密封性設計    焊接工藝：箱體采用滿焊，焊縫進行煤油滲透檢測。    法蘭連接：法蘭面加工密封槽，嵌入氟橡膠密封條，螺栓間距≤150mm。
5. 清灰系統優化   高壓脈沖噴吹：噴吹壓力 0.5～0.7MPa，選用淹沒式脈沖閥（如ASCO導閥式），噴吹管加裝引流文氏管。    清灰邏輯：采用壓差控制（如設定1500Pa啟動清灰），避免頻繁噴吹損傷濾袋。
6. 防爆設計（易燃易爆粉塵）   泄爆裝置：安裝無焰泄爆片（NFPA 68標準）或隔爆閥，泄爆面積按粉塵Kst值計算。    靜電導除：濾袋框架、箱體整體接地，接地電阻＜4Ω。
7. 氣流分布優化   導流板設計：入口設多孔板+導流格柵，使氣流均勻分布（速度偏差＜15%）。    預除塵結構：增加旋風沉降室，分離大顆粒粉塵（效率＞60%）。
二、制作工藝要點1. 箱體制作   鋼板切割后噴砂除銹（Sa2.5級），涂環氧富鋅底漆（80μm）。    - 焊接后整體退火消除應力，防止變形。
2. 濾袋/濾筒安裝濾袋口采用彈簧漲圈+密封墊片，與花板孔緊密配合。    濾筒安裝需保證垂直度偏差＜2mm/m。
3. 脈沖閥調試    噴吹管與花板距離 200～300mm，噴吹孔中心偏差≤1mm。
三、測試與驗收1. 氣密性測試 - 負壓保壓試驗：加壓至設計負壓的1.5倍，保壓30分鐘，壓降＜5%。
2. 性能測試   - 除塵效率：采用重量法測試，確保排放濃度＜10mg/m³（國標GB 16297）。    - 阻力測試：空載運行阻力＜1200Pa，滿載＜2000Pa。
3. 防爆認證 - 通過ATEX或GB/T 3836標準認證，提供防爆合格證。
四、運維注意事項壓差監控：安裝壓差傳感器，設定報警閾值（如＞2500Pa）。  濾袋壽命：定期檢查破損（每年至少1次），更換周期通常2～3年。  清灰氣源：確保壓縮空氣干燥（露點＜-20℃），避免結露糊袋。
案例參考某鋼鐵廠高爐除塵系統：  - 負壓：-8000Pa，處理風量30萬m³/h；  - 濾料選用P84+PTFE覆膜；  - 箱體厚度6mm，內部設環形加強筋；  - 運行后排放濃度＜5mg/m³，設備漏風率0.8%。
通過系統化設計，可兼顧高效除塵與長期穩定運行。