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煤炭輸送除塵器加工制作規(guī)范
添加時間：2025-03-30 | 文章錄入：四明環(huán)保 | 文章來源：原創(chuàng)
煤炭輸送轉(zhuǎn)運過程配套布袋除塵器在設(shè)計加工中和普通布袋除塵器的設(shè)計制作有很大的不同，具體分布如下：
一 除塵器本體 1.1 殼體設(shè)計應(yīng)密封、堅固，連接件的尺寸配合公差除個別外均要求達到國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中規(guī)定的10級精度。殼體加工焊接應(yīng)符合國家焊接有關(guān)規(guī)定。 1.2 焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。 1.3 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 1.4 焊接結(jié)構(gòu)中鋼板材料選用Q235A。 1.5 除塵器殼體上方應(yīng)根據(jù)型號大小設(shè)置1個或多個檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均應(yīng)壓緊不漏氣。
二 本體和風(fēng)機 當(dāng)離心風(fēng)機與除塵器本體組裝時，離心風(fēng)機應(yīng)設(shè)減振機座。振幅＜0.05mm。離心風(fēng)機應(yīng)選用防爆產(chǎn)品。
三 除塵器灰斗 除塵器灰斗的斗壁與水平線的夾角不應(yīng)低于60°，以保證排灰。
四 供氣 4.1 所有除塵器的壓縮氣源分別由就地儲氣罐供氣，必須配備清灰所用脈沖閥。 4.2 在煤倉間原煤斗除塵器上應(yīng)設(shè)儲氣罐，儲氣罐按本廠脈沖布袋除塵器耗氣量進行配備，其容積應(yīng)保證設(shè)備的正常運行，儲氣罐容積最小不低于0.3m3。 4.3 所有除塵器的氣源由甲方提供的壓縮氣源供給，氣源壓力參數(shù)供方廠家提供，氣源接口位置協(xié)商確定。
五 除塵器防爆 除塵器應(yīng)設(shè)有防爆通氣口，其最小通氣面積應(yīng)為1m2/12m3收塵器容積，并能使內(nèi)部的氣壓能有效地沖開防爆門，達到泄壓目的。
六 除塵器濾袋、框架6.1 除塵器濾袋的規(guī)格、偏差及縫制濾袋的技術(shù)要求應(yīng)符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB 12625-90）的規(guī)定。6.2 除塵器濾袋選用進口耐用、不易粘結(jié)的新型覆膜濾料：阻燃、防靜電、防油、防水型覆膜濾料（基布：滌綸針刺氈、單位克重：不小于500g/m2），耐溫不小于120℃；濾袋使用壽命不小于8000小時；濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。借助除塵器安裝的差壓計，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。6.3 除塵器濾袋框架應(yīng)符合《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T 5917-91）的規(guī)定，采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。
七 其他要求7.1 除塵器濾袋清灰方式采用環(huán)隙脈沖式。作為清灰的重要部件，文式管應(yīng)與引射器合為一體。7.2 除塵器本體法蘭連接法蘭應(yīng)平整，兩法蘭的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直徑的1/6，法蘭間應(yīng)有密封墊圈。7.3當(dāng)煤塵含有大量蒸汽時，濾袋不粘結(jié)，灰斗不掛壁，排灰干凈。7.4除塵器本體所帶接線盒、檢查門、進風(fēng)口及排風(fēng)口的具體位置應(yīng)符合設(shè)計的要求。7.5除塵器箱體內(nèi)部設(shè)計消防噴淋系統(tǒng)，內(nèi)部達到一定溫度自動噴淋。八 材料 除塵器采用型Q235鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，除塵器殼體采用Q235鋼制作，壁板及料斗錐體板板厚不能小于4mm，花板不能小于6mm。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應(yīng)首先進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。
一 除塵器本體 1.1 殼體設(shè)計應(yīng)密封、堅固，連接件的尺寸配合公差除個別外均要求達到國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中規(guī)定的10級精度。殼體加工焊接應(yīng)符合國家焊接有關(guān)規(guī)定。 1.2 焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。 1.3 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 1.4 焊接結(jié)構(gòu)中鋼板材料選用Q235A。 1.5 除塵器殼體上方應(yīng)根據(jù)型號大小設(shè)置1個或多個檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均應(yīng)壓緊不漏氣。
二 本體和風(fēng)機 當(dāng)離心風(fēng)機與除塵器本體組裝時，離心風(fēng)機應(yīng)設(shè)減振機座。振幅＜0.05mm。離心風(fēng)機應(yīng)選用防爆產(chǎn)品。
三 除塵器灰斗 除塵器灰斗的斗壁與水平線的夾角不應(yīng)低于60°，以保證排灰。
四 供氣 4.1 所有除塵器的壓縮氣源分別由就地儲氣罐供氣，必須配備清灰所用脈沖閥。 4.2 在煤倉間原煤斗除塵器上應(yīng)設(shè)儲氣罐，儲氣罐按本廠脈沖布袋除塵器耗氣量進行配備，其容積應(yīng)保證設(shè)備的正常運行，儲氣罐容積最小不低于0.3m3。 4.3 所有除塵器的氣源由甲方提供的壓縮氣源供給，氣源壓力參數(shù)供方廠家提供，氣源接口位置協(xié)商確定。
五 除塵器防爆 除塵器應(yīng)設(shè)有防爆通氣口，其最小通氣面積應(yīng)為1m2/12m3收塵器容積，并能使內(nèi)部的氣壓能有效地沖開防爆門，達到泄壓目的。
六 除塵器濾袋、框架6.1 除塵器濾袋的規(guī)格、偏差及縫制濾袋的技術(shù)要求應(yīng)符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB 12625-90）的規(guī)定。6.2 除塵器濾袋選用進口耐用、不易粘結(jié)的新型覆膜濾料：阻燃、防靜電、防油、防水型覆膜濾料（基布：滌綸針刺氈、單位克重：不小于500g/m2），耐溫不小于120℃；濾袋使用壽命不小于8000小時；濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。借助除塵器安裝的差壓計，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。6.3 除塵器濾袋框架應(yīng)符合《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T 5917-91）的規(guī)定，采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。
七 其他要求7.1 除塵器濾袋清灰方式采用環(huán)隙脈沖式。作為清灰的重要部件，文式管應(yīng)與引射器合為一體。7.2 除塵器本體法蘭連接法蘭應(yīng)平整，兩法蘭的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直徑的1/6，法蘭間應(yīng)有密封墊圈。7.3當(dāng)煤塵含有大量蒸汽時，濾袋不粘結(jié)，灰斗不掛壁，排灰干凈。7.4除塵器本體所帶接線盒、檢查門、進風(fēng)口及排風(fēng)口的具體位置應(yīng)符合設(shè)計的要求。7.5除塵器箱體內(nèi)部設(shè)計消防噴淋系統(tǒng)，內(nèi)部達到一定溫度自動噴淋。八 材料 除塵器采用型Q235鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，除塵器殼體采用Q235鋼制作，壁板及料斗錐體板板厚不能小于4mm，花板不能小于6mm。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應(yīng)首先進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。
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