1 運用高品質的濾袋
 
為了實現布袋除塵器的超低排放，需要完善對濾袋的應用。應該在現有濾袋結構框架的基礎上，對一些豎筋進行增加，可以減輕一些塑料的振動。另外為了讓濾袋的過濾作用更加高效，應該讓濾袋和花板產生緊密的配合，這樣可以減少一些漏粉現象，讓整個過濾質量得到提高。另外，高品質的濾袋是布袋除塵器實現超低排放的關鍵技術。濾袋的加工工藝可以選擇熱溶貼合工藝，這種工藝比起傳統的縫制工藝，可以對粉塵起到較好的捕捉效果，能夠強化布袋除塵器的過濾效率。另外在濾料上也可以選擇超細面層梯度復合濾料，所謂的“梯次”結構，是指有著多層的纖維構成。在減少纖維細度的同時，也增加了表層纖維的致密度，這就導致了濾料表層的孔徑都非常小，粉塵在通過表面進行過濾的時候難度會增大，并且即便是粉塵能夠過濾到濾料內部，由于密度的原因，粉塵也不能在濾料的內部形成一種堵塞，這樣就不會形成粉塵阻力。總之，在濾袋和濾料上進行技術的優化，能夠幫助布袋除塵器的除塵水平大大提升。
 
2 過濾風速控制
 
由于布袋除塵器是一個循環過程，布袋除塵器的過濾和清灰是整個過程的關鍵。而過濾風速是這兩個過程中重要的一個技術參數，過濾參數的是否科學，能夠直接對布袋除塵器的運行狀態造成影響。如果過濾風速取值過高的話，會對未來設備是否能夠長期達標運行埋下故障隱患。但是在實際企業進行設備投資的時候，高過濾風速能夠降低一些投資成本，所以對過濾風速取值過高。雖然高過濾風速能夠降低企業的第一次投資，但是隨著布袋除塵器的使用會增加風機耗，同時也會造成布袋除塵器的使用壽命減少，并且對于超低排放是極為不利的，取值高過濾風速能夠帶來很多長遠消極影響。因此對過濾風速做好控制，是布袋除塵器實現超低排放需要特別重視的參數。
3 注重清灰參數，增加過濾面積
 
清灰是過濾袋進行過濾功能恢復的重要手段，目前來看布袋除塵器的清灰過程主要是運用脈沖閥噴吹，從而對氣體進行壓縮，然后對過濾袋上所粘附的粉塵進行剝離，從而完成整個清灰動作。而清灰參數則包括清灰壓力、清灰氣源氣量以及清灰制度等，總之合理的清灰參數能夠較為高效的實現清灰目的，因此要設計科學的清灰參數，實現精細化清灰[3]。這就要求需要在布袋除塵器運行的過程中進行跟蹤，對于脈沖閥的實際耗氣量、清灰過程中的清灰壓力下降、除塵器的壓差變化以及不同的清灰壓力等進行監測，然后對這些關鍵參數進行整合得出最佳的清灰參數，從而實現對除塵器的精細化清灰。除了注重清灰參數外，還要適當的對過濾面積進行增加，比如可以對花板直徑進行更改，也可以直接增加過濾單元。