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高爐煤氣除塵器輸送系統(tǒng)

添加時間：2022-06-01 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

高爐煤氣除塵器輸送系統(tǒng)

卸輸灰系統(tǒng)采用氮?dú)鈿饬斔停蓺鈩有痘仪蜷y、氣動鐘形閥、氣動球閥、輸灰管、大灰倉等組成。卸、輸灰系統(tǒng)的工藝流程如下：除塵器灰斗→DN300氣動卸灰球閥→DN300氣動鐘形閥→DN100氣動球閥→DN150輸灰管道→大灰倉。壓縮氮?dú)鈱⒒覊m送至大灰倉，并經(jīng)過倉頂布袋除塵器濾后，通過放散管放空（氮?dú)猓Ｔ诓即龎m器箱體下錐體的上部和下部均裝有熱電偶，用于檢測灰位。為保證卸灰通暢，在布袋除塵器箱體和大灰倉的下錐體兩側(cè)均要求設(shè)置倉壁振動器和氮?dú)馀凇］敾夜艿馈濐^和三通采用內(nèi)壁鍍襯陶瓷管道，以增強(qiáng)管道的耐磨性能。輸灰管道通徑DN150mm。大灰倉為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為DN4400mm，下部采用錐形灰斗。有效貯灰容積大于150m3。上部采用正橢圓形封頭，下部采用錐形灰斗。設(shè)計壓力為0.1MPa。大灰倉內(nèi)設(shè)置過濾系統(tǒng)一套，濾袋采用P83復(fù)合濾料，過濾面積為150m2。大灰倉上設(shè)置檢修人孔、氮?dú)馀诤蛡}壁振動器等；灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管，對灰斗進(jìn)行加熱保溫，防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊，影響排灰的正常進(jìn)行。

高爐煤氣布袋除塵器凈化系統(tǒng)

高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵后，后進(jìn)入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組（或TRT）調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮?dú)廨斔退椭链蠡覀}，并經(jīng)倉頂除塵器過濾后，通過放散管放空（氮?dú)猓２即龎m器的工作壓力為0.2MPa，工作溫度在80～260℃之間。除塵器進(jìn)口總管根據(jù)流量變化逐段縮徑，出口總管根據(jù)流量變化逐段擴(kuò)徑（半凈煤氣流速控制在>15m/s）。濾袋過濾方式采用普遍的外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時，半凈煤氣進(jìn)口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實(shí)施周期性的動態(tài)脈沖氮?dú)夥创担瑢⒊练e在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進(jìn)行離線清灰。反吹方式采用脈沖氮?dú)夥创担稍诰€反吹，也可離線反吹，也可實(shí)現(xiàn)定時或定壓差反吹操作制度，布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀，在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量，及時發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。